1. Els girs i les gires de la badia de perfil són causades per un disseny no raonable dels forats, una velocitat d'extrusió excessivament ràpida, una lubricació inadequada del forat, una ruta de guia indeguda o cap ruta de guia instal·lada.
2. El cilindre d’extrusió i el coixinet d’extrusió estan enganxats amb oli i aigües residuals; La superfície del lingot té porus, forats de sorra, taques d’oli i la superfície del lingot és massa rugosa; La temperatura del barril d’extrusió i la temperatura de la factura són massa elevades, el farcit és massa ràpid; El motlle és oliós durant l'extrusió i altres motius.
3. Les esquerdes d’extrusió perquè la temperatura del lingot extruït és massa alta, la velocitat d’extrusió és massa ràpida; L’homogeneïtzació del lingot no és bona; El disseny del motlle no és raonable, donant lloc a la diferència de velocitat de flux excessiva entre el centre i la vora.
. El cinturó de funcionament del motlle està enganxat amb metall i no és suau; El cinturó de taula de motlles no és prou dur o el cinturó de treball és ampli; El lingot és massa llarg, etc. Causes.
5. Les rascades i les crestes són causades per defectes o crestes en el treball del motlle; vores afilades i fulles de motlle no llevades; Objectes estrangers a la superfície de treball i a la impuresa; Les inclusions dures als lingots estan bloquejades als forats del motlle.
6. La mida no qualificada és causada per errors de disseny de motlles o defectes de fabricació; Reparació de motlles inadequada; L’augment excessiu de la temperatura del lingot durant l’extrusió, massa canvi en la velocitat d’extrusió; Càlcul inexacte de la longitud del lingot i fixat insuficient - longitud de longitud.
7. La qualitat superficial del lingot no és bona i hi ha grans tumors de segregació; Hi ha materials residuals a la superfície del motlle; El propi lingot és causat per delaminació i bombolles.
8. La contracció de la cua és causada per raons com deixar residus d’extrusió massa curts, juntes d’extrusió oliosa o bruta, superfície impura del lingot, longitud de tall insuficient del producte i augment sobtat de la velocitat d’extrusió al final de l’extrusió.
9. Rendiment no qualificat. Com que la temperatura d’extrusió és massa baixa, el perfil no pot arribar a la temperatura d’apagat; El sistema d’envelliment artificial és inadequat; L’instrument està fora de control, la temperatura del forn és massa alta o massa baixa; L’estructura del lingot és desigual i el volum d’aire de refrigeració és insuficient.
10. Les línies horitzontals d’extrusió a causa del disseny de motlles no raonables, els cinturons de treball de la mateixa part no són d’igual longitud; La velocitat d’extrusió no es controla correctament; L’extrusora no funciona correctament.