1. Els girs i les ones de la badia del perfil són causats per un disseny de forats de motiu poc raonable, una velocitat d'extrusió excessivament ràpida, una greixada inadequada del forat, un camí de guia inadequat o cap camí de guia instal·lat.
2. Bombolles i peeling a causa del desgast excessiu del diàmetre interior del cilindre d'extrusió, la bretxa entre el coixinet d'extrusió i el cilindre és massa gran; el cilindre d’extrusió i el coixinet d’extrusió s’enganxen amb oli i aigües residuals; la superfície del lingot té porus, forats de sorra, taques d’oli i la superfície del lingot és massa rugosa; La temperatura del barril d’extrusió i la temperatura del palet són massa elevades, l’ompliment és massa ràpid; el motlle és greixós durant l'extrusió i altres motius.
3. Esquerdes d'extrusió Com que la temperatura del lingot extruït és massa alta, la velocitat d'extrusió és massa ràpida; l'homogeneïtzació del lingot no és bona; el disseny del motlle no és raonable, donant lloc a una diferència excessiva de velocitat de flux entre el centre i la vora.
4. La superfície de picat o picat a causa de l’alta temperatura del cilindre i del lingot, la velocitat d’extrusió és massa ràpida o desigual; el cinturó de treball del motlle està enganxat amb metall i no és llis; el cinturó de taula del motlle no és prou dur o el cinturó de treball és ample; el lingot és massa llarg, etc. Causes.
5. Les ratllades i les crestes són causades per defectes o crestes en el motlle; vores esmolades i fulles de motlle poc llises; objectes estranys a la superfície de treball i impuresa; les inclusions dures dels lingots es bloquegen als forats del motlle.
6. La mida no qualificada és causada per errors de disseny de motlles o defectes de fabricació; reparació inadequada del motlle; augment excessiu de la temperatura del lingot durant l'extrusió, massa canvi en la velocitat d'extrusió; càlcul imprecís de la longitud del lingot i longitud de longitud fixa insuficient.
7. Capes A causa de l'oli i la pols a la superfície del lingot; la qualitat superficial del lingot no és bona i hi ha grans tumors de segregació; hi ha materials residuals a la superfície del motlle; el lingot en si és causat per delaminació i bombolles.
8. Encongiment de la cua Es produeix per raons com deixar residus d'extrusió massa curts, junta d'extrusió oliosa o bruta, superfície impura del lingot, longitud de tall insuficient del producte i augment sobtat de la velocitat d'extrusió al final de l'extrusió.
9. Rendiment no qualificat. Com que la temperatura d’extrusió és massa baixa, el perfil no pot assolir la temperatura d’apagat; el sistema d'envelliment artificial és inadequat; l’instrument està fora de control, la temperatura del forn és massa alta o massa baixa; l'estructura del lingot és desigual i el volum d'aire de refrigeració és insuficient.
10. Línies horitzontals d’extrusió A causa del disseny poc raonable del motlle, les corretges de treball de la mateixa peça no tenen la mateixa longitud; la velocitat d'extrusió no es controla adequadament; l'extrusora no funciona correctament.