Si la pel·lícula d'òxid és necessària per ser incolora i transparent després de l'oxidació, els aliatges d'alumini de la sèrie 5 i 6 són millors, i també es poden acolorir després de l'oxidació. Si només es requereix ser anoditzat per formar una pel·lícula anoditzada densa, i si no hi ha cap requisit per al color, la majoria dels aliatges d'alumini poden ser oxidats. Abans de triar el procés d'oxidació, vostè ha d'entendre el material d'alumini o aliatge d'alumini, ja que la qualitat del material i la diferència en la composició afectarà directament la qualitat del producte d'alumini després de l'anodització. Per exemple, si hi ha bombolles, ratllades, peeling, rugositat i altres defectes a la superfície d'alumini, tots els defectes encara es revelaran després de l'anoditzat. La composició de l'aliatge també té un efecte directe sobre l'aparença superficial després de l'anodització. La influència del coure, el silici, el ferro i altres impureses en l'aliatge d'alumini en l'aparença superficial de la pel·lícula d'òxid és la següent: El coure farà que la pel·lícula d'òxid sigui vermella, danyarà la qualitat de l'electròlit i augmentarà els defectes d'oxidació; silici farà que la pel·lícula d'òxid sigui grisa, especialment quan el contingut Quan superi el 4,5%, l'efecte és més evident; ferro existirà en forma de taques negres després de l'anodització a causa de les seves pròpies característiques.
Taller de tractament d'oxidació superficial de perfil d'alumini
A més, hi ha la influència d'altres impureses en l'aliatge sobre l'aparició de la pel·lícula d'òxid: 1-2% aliatge d'alumini manganès, blau marró després de l'oxidació, amb l'augment del contingut de manganès en l'alumini, el color superficial després dels canvis d'oxidació de blau marró a la conversió marró marró marró marró. Aliatge d'alumini amb 0.6-1.5% contingut de silici serà gris després de l'oxidació, i blanc-gris quan el contingut de silici és 3-6%. Els productes que contenen zinc tenen un color làctic, els productes que contenen crom tenen un to desigual d'or a gris, i els productes que contenen níquel són de color groc clar. En termes generals, només es pot obtenir alumini amb contingut de magnesi i titani superior al 5%, i després de l'oxidació, es pot obtenir un aspecte incolor, transparent, brillant i net.
Cal assenyalar que alguns perfils d'alumini tenen diferents colors en aparença. Aquests colors no són oxidats, sinó que estan formats per tintura o coloració electrolètica després de l'anoditzat de l'alumini. Bàsicament hi ha colors per tenyir, però el tint electròlit és relativament rar. Es pot fer en negre, bronze, xampany, daurat i imitació d'acer inoxidable.
La impuresa nociva més comuna en alumini és el ferro. En el procés de producció de perfils d'alumini en la indústria de la construcció, quan el contingut de ferro és superior al 0,25%, no es pot obtenir un to de color normal. Amb l'augment del contingut de ferro, la brillantor disminueix i el to de color es torna esbiaixat. Verd, gris clar i gris clar són lletjos. Quan el contingut de silici en or és baix, l'efecte del ferro és més evident. Quan el silici és alt, l'efecte nociu del ferro es pot reduir en certa mesura. En aquest moment, el ferro i el silici formen un compost intermetàl·lic AlFeSi, que també en consumeix part. Excés de silici. La raó principal per la qual el ferro afecta la coloració és que el ferro i l'alumini formen una estructura afilada o en forma de vareta, que van des de diversos micres fins a desenes de micres, i el seu potencial d'elèctrode és diferent de l'alumini, de manera que afecta la uniformitat i continuïtat de la coloració de l'oxidació, i també fa que la pel·lícula d'òxid sigui brillant I es redueix la transparència, afectant l'efecte colorant.
Una petita quantitat de coure és beneficiós per a les propietats mecàniques i la brillantor superficial dels perfils d'alumini sense reduir la resistència a la corrosió. No obstant això, quan el contingut de coure és alt, la pel·lícula d'òxid es torna negra, que es pot veure a simple vista.
Una petita quantitat de manganès eliminarà els efectes nocius de l'estructura d'AlFeSi en certa mesura i reduirà la producció de línies d'extrusió. No obstant això, quan el contingut del manganès és alt, la pel·lícula d'òxid es torna groguenc, i a poc a poc es desenvolupa al groc marró amb l'augment del contingut de manganès, i l'efecte colorant és pitjor.
Quan el contingut de zinc és alt, augmenta la dificultat de l'extrusió d'alumini, els grans de perfil són gruixuts, la pèrdua de floridura també és gran, la pel·lícula d'òxid és opalescent, i causa l'acumulació d'ions de zinc en la solució de gravat alcalí, i el zinc s'inverteix en el perfil, resultant en taques brillants similars a la pell de pera.
Quan el contingut de titani és superior al 0,1%, el to de color i l'aberració cromàtica del perfil d'alumini tenen un impacte més gran, la qual cosa és causada per la desigual del titani.
Per tant, des de la perspectiva de garantir la qualitat superficial dels perfils d'alumini, el contingut de ferro s'ha de controlar per sota del 0,25%, i el contingut d'altres impureses ha de ser inferior al 0,1%.